球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預(yù)先設(shè)計(jì)一個(gè)淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設(shè)計(jì)一個(gè)合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時(shí)將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時(shí)，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個(gè)相同的吊鉤，淬火時(shí)用四個(gè)吊鉤同時(shí)將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時(shí)封頭內(nèi)會(huì)有積水；       

（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時(shí)將水排走，使熱量部分儲(chǔ)存，使本來就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進(jìn)一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  為了把錐形表面的焊渣、熔渣、油污及氧化皮等污物清洗干凈，封頭加工過程中要進(jìn)行酸洗。從而提高其質(zhì)量以及產(chǎn)品性能。今天封頭廠家和您聊聊，錐形封頭到底是怎么進(jìn)行酸洗？

不銹鋼的酸洗鈍化一般包括脫脂、去銹和鈍化幾個(gè)過程。具體如下：

1、先根據(jù)待處理的封頭產(chǎn)品情況，確定具體的工藝流程；

2、工作時(shí)，戴好勞保物品，將酸液均勻涂滿產(chǎn)品的外表面，進(jìn)行初步清洗；

3、結(jié)束后，大量使用大量清水進(jìn)行沖洗。在表面形成一層鈍化膜；

4、檢查污物是否處理干凈，凡是不符合要求的產(chǎn)品，要及時(shí)進(jìn)行返工。 

    另外，在加工封頭產(chǎn)品的時(shí)候，其焊縫中的飛濺物以及熔渣等雜質(zhì)必須要徹底清除干凈；同時(shí)在產(chǎn)品表面不得有顏色不均勻的痕跡，表面不得有碳鋼的微粒，碳鋼銹色。所得到的鈍化膜應(yīng)較為均勻統(tǒng)一。經(jīng)酸洗后的不銹鋼必須進(jìn)行鈍化處理，其目的是使不銹鋼表面形成一層致密的鈍化膜，以增強(qiáng)抗腐蝕能力。

   跟著商場(chǎng)不斷發(fā)展，客戶需求越來越高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也在不斷提高，關(guān)于咱們職業(yè)的一些問題也在逐漸露出出來，而很多封頭廠大打價(jià)格戰(zhàn)，導(dǎo)致質(zhì)量難以確保，也打亂了正常的商場(chǎng)秩序。特別是使用范圍廣的，在一些無壓力的設(shè)備上面要求不是太高，可用在一些高壓力的鍋爐設(shè)備上面，無論是厚度，原料，都有相對(duì)要求的，特別是關(guān)于拼接焊縫這塊，由于商場(chǎng)上面的鋼板原材料一般是1500寬，而1200以上的封頭均需求拼接處理。那么球型封頭需求拼接，可關(guān)于拼接的質(zhì)量要求呢？您知道嗎？其實(shí)，關(guān)于拼接的間隔應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm(焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損，拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。球型封頭兩塊板材拼接時(shí)，兩頭端口選用倒角歪斜，使兩塊板愈加簡單焊透。可關(guān)于壓力容器封頭焊縫的要求需求探傷檢測(cè)處理，所以焊接時(shí)更要小心，在使用壓力容器封頭必須要出具壓力容器臨檢證書，無損檢測(cè)探傷報(bào)告等。所以封頭廠家在拼接焊縫時(shí)，一定要特別注意，并且在拼接完成之后，一定要打磨平坦，使外觀看上去更美觀。