封頭廠家告訴您對于封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個問題，主要是取決于設(shè)備的壓力范圍，比如說像一般壓力較小的設(shè)備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因為沒什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。

但是當錐形封頭與筒體厚度不一樣時，一定要注意的問題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長肯定也會不一樣，所以當你向廠家定購封頭時，一定要說明一下，您的情況。

而錐形封頭厚度與筒體厚度不一樣，我們要注意什么問題呢？

兩種厚度不一樣，導(dǎo)致了它們的外徑不同，焊接時候較困難，所以我們可以通過改變封頭的尺寸或改變桶體的尺寸，這樣使設(shè)備焊接起來非常平整。

直徑在1200以上的任意封頭尺寸，可以使用旋壓工藝，將封頭的外圓周長旋壓到與筒體相對應(yīng)；但是1200以下的封頭尺寸較小，旋壓處理出來外觀不好看，這種情況如果封頭與筒體厚度不一樣的話，需要在卷制筒體的時候?qū)⒅荛L做到與封頭的外圓周長一致。

所以，無論錐形封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設(shè)備的壓力，當不一致時，只要注意到兩者周長相同時，并不會影響它的使用

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達3，將會對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。

  錐形封頭一種負壓層析裝置，它包括：柱體上端設(shè)有快開式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設(shè)有負壓接口經(jīng)負壓閥、汽液分離器與負壓泵相連，柱體下端設(shè)有快開式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設(shè)有進液接口經(jīng)進液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設(shè)有兩個與進液管道相連的進液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結(jié)構(gòu)簡單，無污染，無噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達98％以上的負壓層析裝置。